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玖智（广州）科技有限公司，专注泛半导体与新能源制造领域的数字化转型升级服务。提供 MES 系统实施、EAP 设备集成、产线数字化改造与项目交付实施人力资源外包，创始团队 10 年以上产线一线实战经验，真正懂工艺、懂业务、全程自主交付。
内容正在准备中，将发布关于泛半导体与新能源制造的深度文章，敬请关注。
从设备联机到系统上线，从数据采集到生产管控，玖智提供从咨询到交付的一站式数字化服务。
帮您把车间设备数据采集起来——支持 OPC-UA、SECS/GEM、MQTT 等主流协议，实现设备秒级数据采集、实时可视化与异常预警，让管理层第一时间看到产线真实状态。
帮您把生产管控系统搭建起来——MES 覆盖工单、工序、质量、追溯全流程，EAP 实现设备自动化控制与数据互通，与现有 ERP、SCADA 无缝集成，落地快、定制性强。
帮您把老旧产线升级改造——数据大屏、SPC 过程控制、OEE 分析、设备健康管理，系统上线后提供持续运维支持，确保稳定运行，问题响应不过夜。
四类核心服务，覆盖制造企业数字化转型的全阶段需求，按需选择，灵活组合。
拥有近千号曾参与过一线项目实施交付的人力资源信息，为制造行业项目交付、产线爬坡、系统上线驻场提供专业工程师支持，可提供岗位包括：数字化转型专家、EAP 开发工程师、EAP 测试工程师、MES 开发工程师、MES 实施顾问、MES 项目经理、MES 测试工程师、Java 通用开发工程师、上位机开发工程师、BC 开发工程师、数据采集工程师等，按项目周期灵活配置，无需自招全职，省时省成本。
咨询报价 →基于真实项目沉淀自主研发，四款产品各司其职，可独立交付，也可组合部署，按需选用。
深耕半导体制造、新能源电池、光伏、3C电子四大制造领域，每个方案均来自真实项目积累，不卖通用模板，只做适合您产线的定制化解决方案。
核心痛点设备种类多、协议复杂，EAP 联机难度大；工序长、追溯要求严格；良率波动难定位；SPC 管控缺失导致异常发现滞后。
我们的方案基于 SECS/GEM、OPC-UA 实现设备全联机，构建 EAP 自动化控制层；MES 覆盖投片到出货全工序追溯；SPC 实时采集关键参数，Cp/Cpk 过程能力闭环优化；与 ERP 双向集成消除信息孤岛。
预约方案沟通 →核心痛点电芯一致性要求极高，工艺参数窗口窄；化成分容数据量庞大难以管控；电芯/模组/Pack 三级追溯体系建立难；设备故障导致非计划停机损失大。
我们的方案全工序 SPC 过程控制，化成分容数据自动采集与分析；构建电芯→模组→Pack 三级序列号追溯体系；EHM 设备健康管理融合 AI 算法预测故障，提前预警保障连续生产；储能电站 IoT 数采支持 BMS/PCS 多协议接入。
预约方案沟通 →核心痛点硅片切割良率波动大，碎片率难以管控；多工序工艺参数采集靠人工，数据滞后；硅棒批次追溯链条断裂；产线设备 OEE 低，稼动率难提升。
我们的方案构建 MES + 工业大数据采集平台，实现切割、清洗、检测全工序参数自动采集；碎片率实时监控与工艺参数闭环优化；来料硅棒批次全程追溯；设备 OEE 实时分析，驱动产线效率持续提升。
预约方案沟通 →核心痛点产品迭代快、SKU 多，换线频繁效率低；序列号追溯要求高，AOI/ICT/FCT 测试数据量庞大难以管理；不良品拦截依赖人工，漏检率高。
我们的方案柔性 MES 支持高混合低批量快速换线，MAC/SN 序列号全程绑定追溯；AOI/ICT/FCT 测试数据自动采集与 NG 分析；不良品自动拦截，消除人工漏检；物料齐套管理减少停线等料。
预约方案沟通 →其他离散制造行业（汽车、工程机械、航空航天等）可按需定制方案
咨询定制方案 →深耕离散制造行业多年，以下为部分典型客户实施案例，数据来源于项目验收报告。
项目介绍
面向 IC 封装与测试产线，构建 SPC 统计过程控制平台，实时采集贴片、键合、塑封、测试等关键工序的质量特性数据，自动绘制控制图并触发异常报警，结合 Cp/Cpk 过程能力分析，驱动工艺参数持续优化与不良品提前拦截。
量化成效
项目介绍
面向 IC 封装产线，从零构建 MES 制造执行系统，覆盖工单派发、工序流转、物料追溯、设备状态监控与异常处理全流程，实现封装段从打线到测试的全程数字化管控，并与 ERP 系统双向打通，消除信息孤岛。
量化成效
项目介绍
构建覆盖计划、执行、质量、仓储的 MOM 一体化平台，集成全工序 SPC 管控与电芯三级序列号追溯体系。
量化成效
项目介绍
针对高混合低批量生产模式，构建柔性 MES 平台，实现 SN 序列号全程追溯与 AOI/FCT 测试数据自动采集分析。
量化成效
项目介绍
面向硅片切割、清洗、检测全工序，构建 MES 生产执行系统与工业大数据采集平台，实现碎片率实时监控、工艺参数闭环优化与来料硅棒批次全程追溯，显著提升晶片良率与产能稳定性。
量化成效
项目介绍
面向储能电站及电池 Pack 生产环节，构建工业 IoT 数据采集系统，统一接入 BMS、PCS、温控、消防等多类设备协议，实现电芯电压、温度、SOC 等关键参数毫秒级采集与实时告警，支撑电站远程运维与安全预警。
量化成效
项目介绍
面向锂电池极片、组装、化成全段产线，构建 PMS 生产监控系统与 EHM 设备健康管理系统，实时采集产线节拍、良率、设备振动/温度/电流等多维特征数据，融合 AI 算法实现设备健康状态评估与剩余寿命预测，提前预警潜在故障，保障产线连续稳定运行。
量化成效
玖智科技扎根广州，专注泛半导体与新能源制造领域的数字化转型升级服务。小团队的核心优势是快响应、真定制、创始人全程参与——不卖标准化产品，只做真正适合您产线的方案。
我们的核心团队来自国内头部制造业企业，以深厚行业积累为客户创造真实价值。
团队成员来自美的集团、TCL集团、工业富联、三星等国内知名制造业龙头企业，拥有一线大厂的实战历练与管理经验。
拥有 10 年以上制造领域深耕经验，精通工业大数据、离散制造、流程制造、柔性制造等复杂场景，对行业痛点有深度理解与独到洞察。
具备从需求咨询、架构设计、系统开发到项目交付的全流程技术服务能力，确保每个项目高质量落地，为客户提供真正可用、好用的工业软件解决方案。
规模小恰恰是优势——创始人具备10年以上产线实战经验，每个项目亲自主导，不会出现大厂常见的"销售接单、外包交付"情况。我们服务的客户体量在5000万到10亿产值之间，这个阶段的工厂最适合与我们合作。
大厂卖的是标准化产品，定制难、响应慢、项目周期动辄一年以上。玖智专注半导体与新能源细分赛道，方案完全贴合您的产线工艺，项目启动快、沟通直接、遇到问题当天响应。
非常适合。产值5000万到10亿之间、正在建设或升级产线的制造企业是我们的核心服务对象。这类企业大厂嫌小、小公司又搞不定，玖智的定位就在这个空白地带。
合同中明确约定验收标准和里程碑节点，付款与交付进度绑定（预付30%、里程碑40%、验收30%），未达到约定标准不触发尾款。项目上线后提供运维支持，确保稳定运行。
填写下方询盘表单或直接拨打电话，创始人会在24小时内与您联系，安排一次15–30分钟的免费需求诊断通话，了解您的产线现状和痛点，再给出初步方案建议，没有任何压力。
提交后24小时内，创始人亲自与您联系，结合您的产线实际情况给出初步建议，不推销、不套话。
创始人具备10年泛半导体/新能源产线实战经验，提交后24小时内亲自回复。