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玖智（广州）科技有限公司，是一家深耕智能制造领域的高科技软件企业，专注以数据与智能化技术重新定义制造业的生产力。以"数据驱动制造、智能赋能运营"为核心理念，为制造业客户持续创造价值。
我们不只做软件，更致力于成为制造企业智能化转型的长期伙伴。
三大核心能力缺一不可，构成玖智科技为制造企业提供智能化服务的完整竞争壁垒。
从设备、产线、车间到企业级，打通 OT 与 IT 的数据链路，实现工业数据的实时采集、清洗、存储与治理。这是一切智能化的"地基"——没有高质量的数据，AI 与分析都是空谈。
深度理解制造业务逻辑，具备 MES、MOM、APS、QMS 等核心系统自主研发能力，同时能与客户现有的 ERP、SCADA、WMS 等系统无缝集成，构建贯通制造执行层与运营管理层的一体化平台。
深耕汽车、电子、装备等离散制造行业，积累丰富的工艺知识与业务洞察。具备从方案设计、项目实施到上线运维的完整交付体系，真正做到"懂行业、落得地、交付准"。
自主研发的智能化产品体系，覆盖从数据基础设施到业务应用的完整技术栈。
深度融合行业 Know-How，为不同细分领域提供可落地的端到端数字化解决方案。
核心痛点多车型混线生产，防错要求极高，供应链协同复杂，生产节拍紧张。
解决方案MES 实现车型识别与防错防漏，APS 支持 JIT 准时化排程，质量追溯覆盖从冲压到总装全工序，与供应商系统对接实现零件序列号绑定。
核心痛点客户交期压力大，多客户多订单并行，品质追溯要求严格，PPAP 文件管理繁琐。
解决方案订单协同平台对接主机厂 EDI，MES 管控工序流转与返修，SPC 实现关键尺寸过程能力监控，PPAP 文件数字化管理。
核心痛点产品迭代快、SKU 多、序列号追溯要求高、AOI/测试数据量庞大，换线频繁。
解决方案柔性 MES 支持高混合低批量快速切换，MAC/SN 序列号全程绑定追溯，AOI/ICT/FCT 测试数据自动采集与 NG 分析，不良品自动拦截。
核心痛点按单设计（ETO）模式，BOM 层级深，配套件多，项目周期长，售后备件管理困难。
解决方案ETO 模式下的项目型 MES，支持多层级 BOM 展开与版本管理，关键件序列号绑定，售后服务与备件管理系统集成。
核心痛点AS9100 体系合规要求高，每道工序必须强制签核可追溯，材料批次与热处理记录管理复杂。
解决方案全工序数字化操作指导（电子 SOP），强制工序签核与关键参数记录，材料证书与热处理批次绑定，完整质量档案一键导出。
核心痛点FDA/ISO13485 合规要求严格，批次管理与变更管控复杂，电子记录替代纸质需求迫切。
解决方案批次全程追溯与隔离管控，电子批记录（EBR）替代纸质文件，变更控制流程数字化，设备校验与验证记录自动归档。
核心痛点单件小批、工艺复杂，质量档案须伴随产品全生命周期保存，焊接等特殊工艺记录要求严苛。
解决方案工程变更与版本管理系统，关键工序强制检验签核，焊接/探伤等特殊工艺数字化记录，产品全生命周期质量档案管理。
核心痛点研发与生产边界模糊，小批量多品种，售后维保数据与生产数据割裂，问题追溯困难。
解决方案PDM/PLM 与 MES 集成，支持试制与量产并行管理，设备序列号绑定出厂检测数据，售后维保系统反向追溯生产记录。
核心痛点设备利用率低，NC 程序版本管理混乱，刀具损耗难以管控，加工参数记录靠人工。
解决方案DNC 系统实现 NC 程序集中管理与版本控制，设备 OEE 实时采集分析，刀具寿命管理与预警，生产任务与设备自动调度。
核心痛点电芯一致性要求极高，工艺参数窗口窄，化成分容数据量庞大，缺陷追溯压力大。
解决方案全工序 SPC 过程控制，化成/分容数据自动采集与分析，电芯/模组/PACK 三级序列号绑定追溯，产线异常自动报警与停线联动。
深耕离散制造行业多年，以下为部分典型客户实施案例，数据来源于项目验收报告。
项目介绍
面向多条混线生产产线，实施 MES + QMS + SPC 全套系统，打通 ERP 与设备层数据，实现生产全过程透明化管控。
量化成效
项目介绍
针对高混合低批量生产模式，构建柔性 MES 平台，实现 SN 序列号全程追溯与 AOI/FCT 测试数据自动采集分析。
量化成效
项目介绍
从零构建工厂级工业数据中台，接入 200+ 台设备，统一数据采集、清洗、治理与可视化分析，为管理层提供实时经营驾驶舱。
量化成效
项目介绍
构建覆盖计划、执行、质量、仓储的 MOM 一体化平台，集成全工序 SPC 管控与电芯三级序列号追溯体系。
量化成效
项目介绍
以 EBR 电子批记录替代全部纸质质量文件，实现 ISO13485 合规管理数字化，批次追溯与偏差处理全流程线上化。
量化成效
项目介绍
构建 DNC 数控程序集中管理系统，实现版本统一管控；集成 MES 工单调度与设备 OEE 实时采集，刀具寿命自动预警。
量化成效
项目介绍
面向硅片切割、清洗、检测全工序，构建 MES 生产执行系统与工业大数据采集平台，实现碎片率实时监控、工艺参数闭环优化与来料硅棒批次全程追溯，显著提升晶片良率与产能稳定性。
量化成效
项目介绍
面向储能电站及电池 Pack 生产环节，构建工业 IoT 数据采集系统，统一接入 BMS、PCS、温控、消防等多类设备协议，实现电芯电压、温度、SOC 等关键参数毫秒级采集与实时告警，支撑电站远程运维与安全预警。
量化成效
项目介绍
面向锂电池极片、组装、化成全段产线，构建 PMS 生产监控系统与 EHM 设备健康管理系统，实时采集产线节拍、良率、设备振动/温度/电流等多维特征数据，融合 AI 算法实现设备健康状态评估与剩余寿命预测，提前预警潜在故障，保障产线连续稳定运行。
量化成效
项目介绍
面向 IC 封装与测试产线，构建 SPC 统计过程控制平台，实时采集贴片、键合、塑封、测试等关键工序的质量特性数据，自动绘制控制图并触发异常报警，结合 Cp/Cpk 过程能力分析，驱动工艺参数持续优化与不良品提前拦截。
量化成效
项目介绍
面向精密模具单件小批、多品种并行的生产特点，构建模具专用 MES 系统，覆盖模具订单承接、工序拆分、数控加工任务派发、进度跟踪与交付管控全流程。集成 CAM 工艺数据与 CMM 检测结果，实现模具全生命周期档案数字化，大幅提升交期管控与客户响应能力。
量化成效
项目介绍
针对家具行业定制化程度高、SKU 爆炸、拆单复杂的痛点，构建家具专用 MES 系统，实现按单生产（MTO）模式下的订单拆解、板件条码绑定、开料/封边/钻孔/组装各工序扫码流转与异常预警，打通与设计软件（如圆方/KD）的数据接口，实现设计到生产的无缝衔接。
量化成效
玖智科技扎根广州，专注于工业软件领域的创新与实践，以技术深度和行业洞察力为制造企业 提供真正解决痛点的数字化产品与服务。
我们的核心团队来自国内头部制造业企业，以深厚行业积累为客户创造真实价值。
团队成员来自美的集团、TCL集团、工业互联、三星等国内知名制造业龙头企业，拥有一线大厂的实战历练与管理经验。
拥有 10 年以上制造领域深耕经验，精通工业大数据、离散制造、流程制造、柔性制造等复杂场景，对行业痛点有深度理解与独到洞察。
具备从需求咨询、架构设计、系统开发到项目交付的全流程技术服务能力，确保每个项目高质量落地，为客户提供真正可用、好用的工业软件解决方案。
无论您处于数字化转型的哪个阶段，我们都期待与您深入交流，共同探索最适合您企业的解决方案。